通风空调安全技术交底_通风空调安全技术交底范本_1

2024-05-09 06:28:11

通风空调安全技术交底_通风空调安全技术交底范本

对于通风空调安全技术交底的问题，我有些许经验和知识储备。希望我的回答能够为您提供一些启示和帮助。

1.工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案？

2.推荐几本建筑安装工程施工技术、施工工艺的书

3.别墅水电安装施工方案是什么？

4.酚醛风管施工工艺及注意事项

5.建筑电气工程施工的质量控制与安全管理？

6.通风设备安装工程，通风管道安装系统中主、干管长度超过 20m,没有设置防止摆动的固定点如何预防呢？

通风空调安全技术交底_通风空调安全技术交底范本

工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案？

工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

一、施工组织方案

1、工程概况及设计标准和依据

××太古××有限公司机电设备工艺安装工程之通风空调是根据中国轻工业××设计工程有限公司的设计方案、施工图纸、有关资料及说明和通风空调设计施工规范为依据，结合现场实际情况而制定的施工方案。

1.1、工程概况：

（1）工程名称：××太古××有限公司机电设备工艺安装工程

（2）工程地点：××省××高新技术开发区××小区

（3）建设单位：××省太古××有限公司

（4）工程简介：

××太古××有限公司机电设备工艺安装工程为××省太古××有限公司投资兴建的机电设备工艺安装工程（包括工艺管道及部分设备、动力、照明、给排水、空调通风、消防等工程安装），项目总用地面积约为77610㎡，建筑面积约为29535 ㎡.

（5）通风空调工程项目范围（包括全厂范围内的所有通风空调设备）：

1）钢结构天面风机设备及安装由建设单位提供，但线路及控制部分在本工程内。

2）生产区空调系统的主机及其空气处理机组由建设单位提供，但冷却塔及其泵组设备和整个系统的设备安装几调试在本工程内。

3）包括主办公室通风和空调安装，但须与二次装修公司配合。

2、施工总体布署计划

2.1施工部署原则

按施工程序即施工准备阶段、施工阶段和调试交接阶段科学地组织施工，以控制好各施工工序的工程质量。

2.2施工准备阶段

a.参加设计交底和组织施工图纸会审。

b.编制施工组织设计或施工方案，并进行交底。

c.根据设计要求确定施工技术标准；

d.选配施工机械、检验检测设备及计量器具；

e.对有可能影响施工质量的环境下施工时，事先应编制相应的技术措施，以确保施工质量满足设计设计要求；

f.必要时，应对一些人员事先进行培训。

2.3施工阶段

a.进行技术交底和签发自检记录单。

（1）按质量要求对不同的工序，应用不同的检测（验）方法和检测（验）设备、工器具等，并进行监控。

（2）新工艺（含首次采用的施工工艺）

（3）按设计提供的技术条件，需要时，收集有关资料，最后编制相应的施工技术措施计划；

（4）对施工工序应按规定的要求进行认可；

（5）实施过程中，应执行规定，并随时对一些技术参数进行监控。

b.需要时，工艺管道安装可绘制单线图指导施工。

c.各工程单位必须按质量控制程序要求，经规定级别人员检查确认后，方可继续下道工序（部位）的施工。

d.各专业工序施工完后，经检查合格并转入下一专业施工时，应按专业间交接记录（内部质量检查记录）的要求，首先办理交接手续。

e.下道工序施工时，应对上道工序即已完工的工程实体加以保护，并按施工成果保护管理规定中的相应标准执行。

f.施工机械维护按设备管理规定中的要求执行。

2.4调试交接阶段

a.管道经试压和吹扫。

b.电器设备调试完毕，具备供电条件。

c.仪表一次调校全部完成，并复位。

d.编制单位试车方案，并组织实施。并记录好试车过程中的各项技术参数。

e.按规定的交工资料表格将质量记录整理成册，移交给建设单位。

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第一章安全交底的作用、意义和基本要求

第一节安全交底的作用、意义

第二节安全技术交底的基本要求

第二章分项工程施工安全作业交底

第一节地基与基础工程

1.1土方工程

1.2基坑支护

1.3地下降水

1.4挖扩桩孔施工

1.5地下防水工程

1.6人工拆除工程

第二节钢筋工程

2.1钢筋运输与堆放

2.2钢筋加工

2.3钢筋绑扎与安装

2.4某工程钢筋工程安全事故教训案例

第三节模板安装与拆除工程

3.1普通模板工程

3.2滑升模板工程

3.3大模板工程

3.4某工程模板工程安全事故教训案例

第四节混凝土工程

4.1材料运输

4.2混凝土浇筑

4.3混凝土养护

4.4某工程混凝土工程安全事故教训案例

第五节构件安装

5.1普通构件安装

5.2外墙板存放、安装

5.3构件吊装

5.4钢结构制作、安装

5.5某工程构件安装安全事故教训案例

第六节砌筑工程

6.1砌筑工程

6.2某工程砌筑施工安全事故教训案例

第七节门窗安装工程

7.1门窗安装

7.2玻璃安装

7.3某工程门窗安装工程安全事故教训案例

第八节楼地面工程

8.1普通楼地面

8.2水磨石地面

8.3某工程楼地面工程安全事故教训案例

第九节装饰装修工程

9.1室内抹灰

9.2室外抹灰

9.3刷（喷）浆

9.4油漆施工

9.5某工程装饰装修工程安全事故教训案例

第十节防水工程

10.1防水工程

10.2熬油

10.3卷材铺贴

10.4某工程防水工程安全事故教训案例

第十一节屋面工程

11.1瓦屋面工程

11.2石棉水泥、玻璃钢波形屋面工程

11.3薄钢板和波形薄钢板屋面工程

11.4某工程屋面工程安全事故教训案例

第十二节给排水通风空调工程

12.1管道工程

12.2防腐蚀工程

12.3通风空调工程

12.4某工程给排水通风空调安装安全事故教训案例

第十三节电气工程

13.1安装工程

13.2临时用电工程

第十四节构筑物工程

14.1烟囱作业工程

14.2水塔工程

14.3冷却塔工程

14.4某构筑物工程安全事故教训案例

第十五节锅炉安装工程

15.1锅炉安装工程

15.2某锅炉安装工程安全事故教训案例

第十六节电梯工程

16.1电梯安装工程

16.2某电梯工程安全事故教训案例

第十七节脚手架工程

17.1材料

17.2扣件式钢管脚手架工程

17.3插口式脚手架

17.4吊篮式脚手架

17.5门式脚手架

17.6附着式升降脚手架

17.7室内满堂脚手架

17.8砌砖用金属平台架

17.9升降式金属套管架

17.10挑脚手架工程

17.11电梯安装井架

17.12浇筑混凝土脚手架

17.13外电架空线路安全防护脚手架

17.14坡道

17.15安全网

17.16龙门架及井架

17.17拆除脚手架

17.18吊篮

17.19某脚手架工程安全事故教训案例

第三章设备安全操作示例

第一节土方机械

1.1挖掘机

1.2推土机

1.3铲运机

1.4平地机

1.5装载机

1.6钻孔机

1.7桩机

第二节木工机械

2.1平刨机

2.2压刨机

2.3圆盘锯（包括吊截锯）

第三节钢筋机械

3.1钢筋调直机

3.2钢筋弯曲机

3.3焊机

3.4对焊机

3.5点焊机

3.6钢筋除锈机

3.7电焊

3.8气焊

3.9不锈钢焊接

3.10焊接无损检测

第四节起重设备

4.1履带起重机的操作

4.2汽车起重机械的操作

4.3塔式起重机的操作

4.4塔式起重机安装、拆卸操作

4.5塔式起重机轨道铺设的操作

4.6（内爬式）塔式起重机的操作

4.7挂钩操作

4.8施工电梯

第五节中小型机械

5.1卷扬机

5.2混凝土搅拌机

5.3灰浆搅拌机

5.4混凝泵送设备

5.5蛙式打夯机

5.6空压机的操作

5.7倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）

5.8千斤顶的使用

5.9机动翻斗车

5.10内燃机

5.11发电机

5.1210kv以下配电装置

5.13手持电动工具

5.14静作用压路机

5.15振动压路机

5.16设备安全事故案例

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25设备安装常用数据与基本功要求

23建筑节能与保温隔垫工程

22冬期施工

21构筑物工程

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18 建筑地面工程

17 地下防水工程

16 屋面工程

15 滑动模板施工

14 起重设备与混凝土结构吊装工程

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11预应力工程

10 混凝土工程

9 钢筋工程

8 模板工程

7 地基处理与桩基工程

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04CD01 双电源自动转换装置设计图集

建筑工程工程量清单计价规范及实施细则多媒体教学教学

酚醛风管施工工艺及注意事项

一、工程概况

本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让:给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

(1)管道丝接:

1)丝接用于给水管。

2)根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3)采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

5)安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

(2)管道焊接

1)焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2)钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

3)管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

4)管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

5)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

6)法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

(3)排水PVC管

1)按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

2)PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

3)将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4)横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5-10mm，冬季:15-20mm。

5)承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

(4)PPR管

1)确认图纸:为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

2)使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3)用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

4)熔接管和附件

加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

5)安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否

良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。

6)管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP-C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

7)管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。

8)安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。

2、水压试验

1)、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2)、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

3)、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

5)、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

6)、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。

3、系统冲洗

1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

4、系统调试

系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

第八章电气安装工程

①施工准备

(1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。

(2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。

(3)、向施工人员做好安全、技术交底。

②电气配管

(1)、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒:

A、直线超过30米时;

B、有一个弯，长度超过20米时;

C、有两个弯，长度超过15米时;

D、有三个弯，长度超过8米时;

(2)、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。

(3)、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。

(4)、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。

③管内穿线

管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。

④器具安装

(1)、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。

(2)、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。

(3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。

⑤设备、器具调试

送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。

⑥施工质量

工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。

第九章安全生产、文明施工、

环境保护、消防保卫

一、安全生产

(1)安全保证体系

(2)安全管理方针

安全管理方针是“安全第一、预防为主”。

(3)安全管理制度

①安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需

亲自逐级进行书面交底。

②班前检查制。各班组在工作前进行安全防护措施。

③外脚手架、机械设备安装实行验收制。凡不经验收的一律不得投

入使用。

④周一安全活动制。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

⑤定期检查与隐患整改制。项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

⑥管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由项目部统一组织进行年审制加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

⑦实行安全主产奖罚制与事故报告制。

⑧危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施，排除险情。

⑨持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

(4)安全管理措施

①项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

②专业工程师要检查作业，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

③在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是设备安装及日常操作等环节严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

④防护设备的变动必须经项目部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全总监保管。

⑤对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

⑥分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全施点集中在:

1.高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击;

2.临边作业的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落;

3.脚手架工程安全措施等;

4.各种电动工具施工用电的安全等;

5.现场消防等工作;

(5)安全管理重点

①脚手架搭设与拆除的安全防护

1.架子的基础必须进行平整。夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部

位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。

2.架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5x20x200cm的脚手板通垫。内、外立杆加绑扫地杆。

3.立杆间距不大子150cm，相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。

4.大横杆间距:结构不大于120cm，装修不大于180cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10cm。

5.小横杆水平间距:结构不大于120cm，装修不大于150cm。不铺扳时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300cm。需拆除的小横杆应上下错开。

6.钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。

7.架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严密，距墙不大于20cm，搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取

人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。

8.每七根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为45~60度。

9.架子应每层与建筑物拉接(但拉接点的垂直距离不得大于400cm)，同时每三根立杆应与建筑物拉接(水平距离不得大于450cm)，拉接点处可采用钢管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应里外皮同时拉接，拉接不少于双股8#钢丝。

10.首层开始第二步以上结构，装修架子每步设一、二道护身栏，加围小眼网，上下封死。

11.拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

12.拆除前须指派专人检查架子上的材料。杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。

13.拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。

②交叉作业安全防护

1.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全保护层。

2.模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。

3.模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不应超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

(6)施工现场用电安全防护

①电缆在室外直接敷设的深度应小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

②电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面2m处，必须架设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

③进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

④配电系统实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

⑤施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱内设置漏电保护器

⑥施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

⑦所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接地。对产主振动的设备保护护地线的连接点不少于两处。

⑧塔式起重机、并字架等设备，除应做好保护接地外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

⑨电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

⑩照明:

A照明灯具的距地高度:室内不低于2.4m，室外不低于3m。

B一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接地。

二、文明施工和环境保护

(1)文明施工总则

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及每一个人员的生产，生活及工作环境。我项目部结合以往工程的施工经验，并按“大连市文明安全工地检查办法”规定内容执行，把该工程建成文明样板工程。在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度的减少施工所产生的环境污染。

(2)实施责任

①现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制出文明施工计划;

②区域责任人直接负责责任区域的文明施工。

③设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。

(3)管理要点

①分结构、装修两阶段合理安排现场平面布置。

②明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。

③材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。

(4)管理措施

①运输散装材料，车厢应封闭，避免撒落;混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

②设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

③建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明;:

④严格按大连市有关环保规定执行。

(5)搞好施工现场卫生

①施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。

②现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

③现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放

杂乱物品或施工垃圾。

三、消防保卫

①现场和仓库设消防栓，高层建筑设专用消防水泵和消防管道。

②施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。

③坚持现场用火审批制度，电气焊工工作要有灭火器材。

④对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。

⑤现场要设有供应消防用水的给水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有

专人负责，定期检查，保证完好备用。

⑥新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

⑦加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。

建筑电气工程施工的质量控制与安全管理？

酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板，这个夹芯板再加上专用的法兰配件就制成了酚醛复合风管。酚醛风管一般用于中央空调通风，比一般的传统风管在综合性能上有极大的改观。酚醛风管的安装一般都是采购好成品的酚醛复合板和配件后现场制作，测量和安装的。现在我们就来介绍一下，酚醛风管的施工工艺和注意事项。

工艺原理

以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

主要工艺流程及操作要点

一?施工工艺流程

准备工作→风管制作→风管加固→风管连接→风管吊装→修补→检测。

二?操作要点

准备工作?施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、?三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法先进、严谨，风管外观好、重量轻，方便吊装。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。现场安装人员在设计风管的时候，必须要注意的就是尺寸一定要精确，合理的利用材料，保证材料的耗损不要过大。

通风设备安装工程，通风管道安装系统中主、干管长度超过 20m,没有设置防止摆动的固定点如何预防呢？

现代建筑电气工程是以电能、电气设备、电气自动化技术为主体的综合性应用项目，在保证可靠供电的前提下，要充分利用自动化检测、监控手段，对通风空调系统、变配电系统、给排水系统、电梯运输系统、照明系统、火灾自动报警系统等实行最佳化控制，以确保电气工程施工的安全可靠。随着电气工程在建筑总投资中所占比例的不断增大，其在建筑施工中的重要性日益显著，电气施工质量及其安全保证成为实现建筑使用功能质量标志的至关重要环节。

电气工程中的质量控制，按工程实体形成过程的3个时间阶段，可分为施工前控制，施工时控制和施工后控制，三者之间有着密切的联系并互相影响。

施工前控制

即在施工前准备阶段的质量控制，指在电气工程正式施工前，对影响质量的各个因素和各有关方面进行的质量控制。在这期间必须做到：

认真了解施工合同，审查施工方案、施工计划及施工预算，确认施工人员资质、施工材料、施工机具、施工方法、施工进度等是否符合施工合同的要求。

对施工图纸及其说明进行认真研读，熟悉、掌握图纸中的错漏要及时提请设计单位予以修改，并形成会议纪要。

将图纸及图纸的会审记录、施工方案等对施工队伍进行技术交底。

在对电气图纸进行审核的过程中，重点要注意以下几个方面：

检查图纸是否有设计单位正式签署的出图章，无出图章的图纸不能用于施工。

审核电气平面图与系统图中管、线、槽的标志是否一致，配管及配槽的大小及走向是否符合规范要求，在实际施工中是否可行。如电缆在桥架上敷设时，转弯处能否满足其弯曲半径的要求等。

检查和确认建筑图中电气设备的基础、电缆沟、电缆竖井等是否满足电气安装要求。

检查和确认应急照明的灯具型号、敷线方式、供电电源以及排烟风机、消防水泵等的敷线方式和供电电源是否满足建筑防火规范中对消防电气的要求。

综合参照土建、给排水、通风空调、装饰装修等各专业的施工图，了解建筑物层高、防火等级、内外装修及吊顶形式，检查和确认电气安装的配电柜（配电箱）、电缆桥架（金属线槽）、线管等的安装位置及走向与排水管、通风管等的安全距离、隔热间距及防水措施是否符合规范、标准的要求，检查灯具的位置是否符合规范、标准的要求，检查灯具的位置是否与烟感器、扬声器、喷淋头等的安装位置相冲突以及与装修留位是否吻合。

施工时控制

对施工过程中所有的与工程质量有关的环节进行控制，包括设备与材料的进场检验、验收，施工工艺、方法、工序质量监督，隐蔽工程质量检验，电气系统空载投入，电气系统带负载试运行等内容。

对进场的主要材料和设备进行检验验收，材料和设备验收时必须具备出厂合格证、材质化验单、设备装箱单和保修证明书等，凡标识不清、与合同规定不符或已有外观损坏的电工材料均不得进入施工现场；出口指示灯、疏散方向指示灯、应急照明灯等消防灯具，还应有消防主管部门的测试报告。

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通风与空调工程整套资料范例

一、主要原因：

（1）不掌握规范要求。?

（2）偷工减料，认为风管系统支吊架设置间距只要不大于规范规定即可。

（3）对支吊架设置的相关要求和作用不完全了解。?

（4）支吊架安装固定完成后，对螺杆外漏长度没有统一要求，无人处理。

二、纠正措施：?

（1）拆除和调整设置不符合要求的支吊架。

（2）遇到风管配件应错开，然后仍按原定的间距设置支吊架。错开部位要考虑前后支吊架的设置，其间距不大于规范规定。

（3）对通丝外露长度做统一要求，对于长短不一的要进行切割处理。

三、预防措施：?

（1）必须严格严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 第 6.3.4 条的规定，支吊架不宜设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于 200mm。

（2）施工前做好技术交底，加强过程管控。?

（3）风机房的配管和系统风管，虽然系统的固定支吊架已起到对风管穿墙、楼板、转弯等部位的固定作用，但还需根据工程的具体情况，在可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后风输送阻力较大部位的风管出现摆动。

（4）根据风管安装工程的规范要求、工艺标准要求，做好施工技术交底，加强现场管控。

你好，通风与空调工程整套资料范例如下。

1、通风空调竣工资料的编制步骤，按照施工图设计要求和施工工艺要求，分为分部工作和分部工作。分工分工：建筑节能、空调空调系统、空调水系统、烟雾控制系统、空调电气系统。分部工程：空调空调系统包括：风管系统制作、风管系统安装、通风空调设备安装、换气扇安装、风管防腐保温、系统调试。空调水系统包括：空调水系统安装、水管防腐保温、水系统设备安装及系统调试。烟雾控制系统包括：

2、风道系统制造、风道系统安装、通风机安装、系统调试。空调电气系统包括：电线导管、电缆导管敷设、电线电缆穿线、系统调试。准备检验批。检验批按分工划分，每层为一个计量单位。检验批的编制：单位项目名称-建设项目名称。分工名称：空气系统、水系统等验收位置：各楼层等施工执行标准名称及编号——通风空调工程施工质量验收规范、施工验收规范建筑电气工程质量、主工程和总工程Ⅰ按规范要求填写。

3、在建设单位第一次检查评价记录中填写“符合要求”。建设单位的检查评价结果一出，“主要控制项目全部合格，一般项目符合规范要求”。完成档案的主要内容和顺序。联合审查图纸。施工组织设计（施工方案）及审批备案：施工组织设计方案、主机移交方案、系统调试方案、施工临时用电方案。施工技术交底记录：按工序进行技术交底和安全交底。项目开工报告：按表填写。设计变更：按实际收集。

4、物资、附件、设备的动员验收记录；见证抽样和检验提交；出厂质量证明书和现场抽样检验报告： a——每批主要材料、设备和部分主要辅料（圆钢、角钢、油漆、焊条等）必须提交现场检验。 B——必须提交制造商的资质证书（用于首次检验）质量证书应注明调动数量、采购方名称、现场抽样的设备，如阀门调动抽样检验。填写见证抽样提交表，并附有检验单位的检验报告、空调水管道强度和密性试验记录：按空调规范要求填写。

好了，今天关于通风空调安全技术交底就到这里了。希望大家对通风空调安全技术交底有更深入的了解，同时也希望这个话题通风空调安全技术交底的解答可以帮助到大家。