空调外壳粉末固化炉_空调外壳粉末固化炉原理

2024-08-27 08:44:23

1.静电喷塑常见问题

2.哪些工厂用到导热油锅炉

3.热固性保温材料有哪些

4.静电喷涂返工件为什么会出现针孔？

5.恒温时间是什么意思

6.广东中山输送机械设备、自动化流水线厂家都有哪些，有实力的？

空调外壳粉末固化炉_空调外壳粉末固化炉原理

问题一：涂装与表面处理是什么行业涂装与表面处理属耽制造业（而非狭义的机械制造业），各行各业凡是制造产品需要防腐蚀和有装饰性要求的都涉及涂装和表面处理。

问题二：涂装设备属于什么行业？涂装设备就是表面处理防腐美观经久耐用范围很广五金塑胶木器都需要。你想你的手机外壳不喷漆你的车子家具不喷漆处理会是神马样子呢

问题三：涂装设备制造属于国标行业哪个分类 5分涂装设备是个比较广泛的概念，大到机器人涂装线，小到一把油漆刷子，都可以说是涂装设备，如果说涂装呢，那应该属于表面处理行业，如果说到设备制造呢，那五金、塑胶、木器都有，还不好统一归成一类。深圳汇柏涂装设备

问题四：生产油漆属于什么行业化工行业，并且是排出有毒气体的，消防是防爆要求的。

问题五：喷涂加工在国民经济行业分类属于什么行业分类应该在中国轻工业

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

由上可见，喷涂工艺并不属于机械行业，不知道2楼所说的依据由何而来？

问题六：喷涂属于哪个行业? 喷涂的行业其实很多，总都就叫涂装行业，它包括太多的东西，喷涂也是一个大类，分：液体的分体的以及半固体的（胶水）

喷涂运用在行业内很多：饮食类，绘画类机械类装饰类交通类航空类航天类等种类很多

问题七：涂装主要是做什么的涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。　一、涂装工艺

工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

1、表面处理

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。

工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。

机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 ― 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。

薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为 :

预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。

2、涂装工艺

由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司―――美国卡特彼勒 (CAT) 公司就用空气式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

二、主要涂装设备

1、通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计 , 也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件 , 锻铸件的表面清理、强化 , 使之获得一定粗糙度的光洁表面 , 增加涂膜结合力 , 提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后 , 由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸 , 强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净 , 表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。

2、水旋喷漆室

水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室用气体层流压抑方式防止漆雾扩散 , 用液力旋压管过滤漆雾 , 是目前技术上较完备的喷漆室。

水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成 ; 照明......>>

问题八：涂料属于什么增值l税税目行业传统意义上讲，涂料制造业归属于化学原料和化学制品制造业，按照我国国民经济行业分类，涂料行业归属涂料、油墨、颜料及类似产品制造业，大类行业代码为26，中类行业代码为264，小类行业代码为2641。

现实生活中，“涂料”有着更广泛的理解，包括很多标准定义之外的东西，特别是随着科技的发展及技术的不断进步、创新，一些新型涂料产品出现，“涂料”涵盖了更多的产品、行业类型，包括油漆、混凝土、辅料、衬里、乳胶漆及特种防火油漆、防火涂料、耐火材料等，实际业务办理过程中，就会出现理解上的偏差，但哪一个更合理，还要看“涂料”具体是什么？

国民经济行业分类目录（大类）

1、农业

2、林业

3、畜牧业

4、渔业

5、农、林、牧、渔服务业

6、煤炭开和洗选业

7、石油和天然气开业

8、黑色金属矿选业

9、有色金属矿选业

10、非金属矿选业

11、其他矿业

12、农副食品加工业

13、食品制造业

14、饮料制造业

15、烟草制品业

16、纺织业

17、纺织服装、鞋、帽制造业

18、皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业

19、木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业

20、家具制造业

21、造纸及纸制品业

22、印刷业和记录媒介的复制

23、文教体育用品制造业

24、石油加工、炼焦及核燃料加工业

25、化学原料及化学制品制造业

26、医药制造业

27、化学纤维制造业

28、橡胶制品业

29、塑料制品业

30、非金属矿物制品业

31、黑色金属冶炼及压延加工业

32、有色金属冶炼及压延加工业

33、金属制品业

34、通用设备制造业

35、专用设备制造业

36、交通运输设备制造业

37、电气机械及器材制造业

38、通信设备、计算机及其他电子设备制造业

39、仪器仪表及文化、办公用机械制造业

40、工艺品及其他制造业

41、废弃和废旧材料回收加工业

42、电力、热力的生产和供应业

43、燃气生产和供应业

44、水的生产和供应业

45、房屋和土木工程建筑业

46、建筑安装业

47、建筑装饰业

48、其他建筑业

49、铁路运输业

50、道路运输业

51、城市公共交通业

52、水上运输业

53、航空运输业

54、管道运输业

55、装卸搬运和其他运输服务业

56、仓储业

57、邮政业

58、电信和其他信息传输服务业

59、计算机服务业

60、软件业

61、批发业

62、零售业

63、住宿业

64、餐饮业

65、银行业

66、证券业

67、保险业

68、其他金融活动

69、房地产业

70、租赁业

71、商务服务业

72、研究与试验发展

73、专业技术服务业

74、科技交流和推广服务业

75、地质勘查业

76、水利管理业

77、环境管理业

78、公共设施管理业

79、居民服务业

80、其他服务业

81、教育

82、卫生

83、社会保障业

84、社会业

85、新闻出版业

86、广播、电视、**和音像业

87、文化艺术业

88、体育

89、业

90、中国 *** 机关

91、国家机构

92、人民政协和民主党派

93、群众团体、社会团体和宗教组织

94、基层群众自治组织

95、国际组织...>>

问题九：油漆属于五金哪个行业油漆属于化工行业，不属于五金

静电喷塑常见问题

塑料材料的用途：

1——PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯

常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等饮料容器。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。

2——HDPE：高密度聚乙烯

常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。

3——PVC：聚氯乙烯

常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。

4——PE：聚乙烯

常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。

5——PP：聚丙烯

常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。

6——PS：聚苯乙烯

常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。

7——PC：其他类

常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，避免暴晒在强烈的阳光下。

扩展资料

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

参考资料?百度百科-塑料

哪些工厂用到导热油锅炉

参考资料：

静电喷塑常见问题及解决办法：

针孔

主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。

解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h； ③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。

缩孔

主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。

解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。

涂层局部或大面积脱落

主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其磷化后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。

解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；

涂层发黄变色

主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。

解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。5

光泽不稳定

主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。

解决措施：①检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。

局部不均匀，流平度不稳定

主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

解决措施：①加强膜厚控制，检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常；②通知粉末厂检验；③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离；④检查并更换；⑤联系设备供应商，检查并更换；⑥检修悬挂链，使之匀速；⑦检查流化情况，并检修多孔板。

砂粒

主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少量黑色颗粒。

解决措施：①测定膜厚是否符合工艺要求；②检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质；③多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁；④检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。

喷枪不出粉或出粉量越来越少

主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。

解决措施：①更换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；④检查输粉管，并调整管的放置位置；⑤先过筛，如不能改善则换粉。

粉流粉杠

主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层掉落；③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电枪输出不稳定。

解决措施：①正式喷涂前先让喷枪空喷 3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂；②控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象；③清理磷化喷嘴，使之畅通；④请设备商调整测试。

二次喷涂起雪花

主要原因：①电压过高；②出粉量太大；③喷枪与工件距离太近；④待喷工件再次磷化处理。

解决措施：①降低电压；②减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压；③适当增大喷涂距离；④返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。

粉末飞扬，上粉率低

主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

解决措施：①检查有无高压输出；②检查输送链接地是否良好；③减少 3 出粉气压；④定期清洗脱漆或更换；⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份； ⑥检查风道和风机。

工件边缘露底

主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。

解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好；③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；④粉末厂必须修正配方；⑤粉末厂必须修正配方。

漏水涂层有**斑点、起皱、局部锤纹消失

主要原因：①多由于用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。

解决措施：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

涂层丙酮试验不合格

主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低；②粉末品质不好；③粉末过期。解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验；②粉末厂改善粉末质量；③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。

涂层冲击性能差，附着力低

主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种不同性质的粉末相混。

解决措施：①涂装磷化参数如浓度、温度、时间等；②调整固化条件；③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。

热固性保温材料有哪些

导热油炉由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。

在使用工业中，导热油炉主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。

在化学工业中，导热油炉主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。

在有脂工业中，导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。

在食品工业中，主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸馏锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。

在纺织印染工业中，主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。

在医疗工业中，主要用于药物的制备、原料混合、配置、消毒、蒸馏、蒸发、熔融等设备和装置的加热。

在合成纤维工业中，主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。

在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。

在塑料、橡胶工业中，主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。

在木材工业中，主要用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。

在建材工业中，导热油炉主要用于石膏板烘干、混凝土构件凝固保护及预制生产、瓷砖压模、装饰材料烘干及油毡生产线用热。

在筑路工程中，主要用于沥青加热、溶解、沥青贮罐、沥青混凝土及乳化沥青的加热保温。

在冶金、机械加工和铸造工业中，主要用于金属脱脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、电镀槽、吕阳板氧化槽、电极制造、淋浴器热处理装置、磷酸盐处理设备、烘焙机房、砂芯烘干、清漆喷涂和干燥、装配处理装置的加热。

在空调及电气设备工业中，主要用于工厂、办公室、医院、民用建筑、宾馆的集中或分散暖；电气设备制造业的抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥室、真空室的加热。

在脂肪和油漆工业中，主要用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。

在炼焦工业中，主要用于贮气罐、混合站、分配站的加热与保温。

在汽车制造业中，主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。

在国防科研中。主要用于国防科研新技术、新材料、新产品的研制所需的高温热源。

在碳素工业中，主要用于石墨电极、碳素制品、沥青熔化、混捏锅加热、挤压成型加热。

在海运业中。主要用于船舶上的重油罐、沥青罐、硫磺罐以及需要加热保温的集装箱用热。

除上述行业外，导热油炉的导热油还可用于温水发生器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣机的用热

静电喷涂返工件为什么会出现针孔？

问题一：热固性保温材料有哪些？从耐热现象比较，一般来说热固性保温材料遇高温或明火，泡沫炭化、不熔化、无熔融滴落物产生，而热塑性保温材料遇高温或明火，泡体则收缩、熔化，燃烧时有熔融滴落物产生。

热固性和热塑性保温材料虽然成型工艺不同，但均为有机类保温材料。如：常见热固性保温材料有酚醛泡沫、聚氨酯硬泡，常见热塑性保温材料有聚苯乙烯泡沫（EPS、XPS）。

其中酚醛泡沫是比较理想的热固性保温材料，酚醛泡沫的燃烧等级是B1级-A级，普通的聚氨酯硬泡燃烧等级是B2级，添加阻燃剂后可达到B1级，且价格昂贵，40kg/m3的酚醛板价格仅为400元/m3，只比XPS,EPS略高一点，阻燃性优势非常大。

另外2015年5月1日开始实施的《建筑设计防火规范》明确指出“建筑的内、外保温系统，宜用燃烧性能为A级的保温材料，不宜用B2级保温材料，严禁用B3级保温材料；设置保温系统的基层墙体或屋面板的耐火极限应符合本规范的有关规定”彻底结束聚苯板的时代。

廊坊顺营保温材料有限公司是专业的酚醛树脂，酚醛泡沫板制造商，欢迎来电咨询。

问题二：常见保温材料有哪些？保温材料的分类以及用途

一、保温材料概述

在建筑中，习惯上将用于控制室内热量外流的材料

叫做保温材料，防止室外热量进入室内的材料叫做隔热材料。保温，隔热材料称为杜肯绝热材料。常用的保温绝热材料按其成分可分为有机、无机两大类。按其形态

又可分为纤维状、多孔状微孔、气泡、粒状、层状等多种，下面就一些比较常见的材料做简单介绍。

二、无机纤维状保温材料

2.1矿物棉.岩棉及其制品

矿物棉是以工业废料矿渣为主要原料，经熔化，用喷吹法或离心法而制成的棉状绝热材料：岩棉是以天然岩石为原料制成的矿物棉.常用岩石如玄武岩、辉绿岩、角闪岩等。

矿物棉特点：矿物棉及制品是一种优质的保温材料，已有100余年生产和应用的历史。其质轻、保温、隔热、吸声.化学稳定性好、不燃烧、耐腐蚀，并且原料来源丰富，成本较低：

矿物棉主要用途：其制品主要用干建筑物的墙壁.屋顶、天花板等处的保温绝热和吸声，还可制成防水毡和管道的套管。

2.2玻璃棉及制品

玻璃棉是用玻璃原料或碎玻璃熔融后制成的一种纤维状材料，它包括短棉和超细棉两种。

玻璃棉特点：在高温、低温下能保持良好的保温性能；具有良好的弹性恢复力；具有良好的吸音性能对各种声波.噪音均有良好的吸音效果；化学稳定性好，无老化现象长期使用性能不变,产品厚度、密度和形状可按用户要求加工。

主要用途：短棉主要制成玻璃棉毡、卷毡，用于建筑物的隔热和隔声，通风、空调设备的保温、隔声等。超细棉主

要制成玻璃棉板和玻璃棉管套.用干大型录音棚.冷库、仓库、船舶.航空、隧道以及房建工程的保温、隔音，还可用于供热、供水.动力等设备管道的保温。

2.3硅酸铝棉及制品

硅酸铝棉即直径3-5m的硅酸铝纤维，又称耐火纤维，是以优质焦宝石.高纯氧化铝.二氧化硅、锆英沙等为原料.选择适当的工艺处理，经电阻炉熔融喷吹或甩丝，使化学组成与结构相同与不同的分散材料进行聚合纤维化制得的无机材料，是当前国内外公认的新型优质保温绝热材料。

特点：具有质轻、耐高温、低热容量，导热系数低、优良的热稳定性、优良的抗拉强度和优良的化学稳定性。

主要用途：广泛用于电力、石油、冶金、建材.机械、化工、陶瓷等工业部门工业窑炉的高温绝热封闭以及用作于过滤、吸声材料。

2.4石棉及其制品

石棉又称“石绵”，为商业性术语，指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀.电绝缘具有可纺性的硅酸盐类矿物产品。它是天然的纤维状的硅酸盐类类矿物质的总称。

特点：具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性.是重要的防火、绝保温材料。

主要用途：主要用干机械传动、制动以及保温、防火、隔热、防腐、隔音、绝缘等方面，其中较为重要的是汽车、化工、电器设备、建筑业等制造部门。

2.5无机微孔材料

(1)硅藻土。硅藻土由无定形的SIO2组成，并含有少量fe2o3、CaO、MgO、al2o3；及有机杂质。

特点：硅藻土通常呈浅**或浅灰色，质软，多孔而轻，其空隙率为50%~80%，因此具有良好的保温绝热性能。硅藻土的化学成分为含水的非晶质SIO2，其最高使用温度可达到900℃。

主要用途：工业上常用来作为保温材料、过滤材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脱色剂及催化剂载体等.

(2)硅酸钙及其制品。

硅酸钙保温材料是以65%氧化硅（石英砂粉、硅藻土等）、35%免氧化钙（也有用消石灰、电石渣等）和5%增强纤维（如石棉.玻璃纤维等）为主要原料，经过搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工序制成的一种新型保温材料。

特点：表观密度小，抗折强度高，导热系数小，使用温度高，耐水性好，防火性强，无腐蚀，经久耐用，其制品易加工、易安装。......>>

问题三：热塑性与热固性保温材料有何区别热塑性与热固性保温材料有以下区别：

1、热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。

2、热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。

问题四：常见的软保温材料有哪些热固性针对加热固化后，不能再软化的树脂材料。拓展介绍：从耐热现象比较，一般来说热固性保温材料遇高温或明火，泡沫炭化、不熔化、无熔融滴落物产生，而热塑性保温材料遇高温或明火，泡体则收缩、熔化，燃烧时有熔融滴落物产生。热固性和热塑性保温材料虽然成型工艺不同，但均为有机类保温材料。如：常见热固性保温材料有酚醛泡沫、聚氨酯硬泡，常见热塑性保温材料有聚苯乙烯泡沫（EPS、XPS）。其中酚醛泡沫是比较理想的热固性保温材料，酚醛泡沫的燃烧等级是B1级-A级，普通的聚氨酯硬泡燃烧等级是B2级，添加阻燃剂后可达到B1级，且价格昂贵，40kg/m?的酚醛板价格仅为400元/m?，只比XPS,EPS略高一点，阻燃性优势非常大。另外2015年5月1日开始实施的《建筑设计防火规范》明确指出“建筑的内、外保温系统，宜用燃烧性能为A级的保温材料，不宜用B2级保温材料，严禁用B3级保温材料；设置保温系统的基层墙体或屋面板的耐火极限应符合本规范的有关规定”彻底结束聚苯板的时代。

问题五：热固性材料有哪些、热塑性材料有哪些热固性材料就是一次加热成型后不可以再塑，一般硬度工大，如电话机壳、电脑外壳等；热塑性材料可以多次热成型，如食品包装袋。

问题六：什么是热固性保温板热固性针对加热固化后，不能再软化的树脂材料。

拓展介绍：

从耐热现象比较，一般来说热固性保温材料遇高温或明火，泡沫炭化、不熔化、无熔融滴落物产生，而热塑性保温材料遇高温或明火，泡体则收缩、熔化，燃烧时有熔融滴落物产生。

其中酚醛泡沫是比较理想的热固性保温材料，酚醛泡沫的燃烧等级是B1级-A级，普通的聚氨酯硬泡燃烧等级是B2级，添加阻燃剂后可达到B1级，且价格昂贵，40k穿/m3的酚醛板价格仅为400元/m3，只比XPS,EPS略高一点，阻燃性优势非常大。

问题七：什么是热固型保温材料制作保温材料：轻质骨料+结合剂，结合剂，有的常温固化如埂泥等，有的常温不固化，需要加固化剂，或加热才能固化，这类结合剂结合的保温材料称为热固型保温材料。

问题八：热固性保温板tps与xps有什么区别区别大了

问题九：外墙保温材料阻燃性能好的有哪些外墙保温材料从阻燃性能上分为：不燃型材料，如岩棉，泡沫玻璃，玻璃丝棉，玻化微珠等。

难燃型保温材料，包括：热固型和热塑型塑料两种，胶粉颗粒，热固型材料如聚氨酯，酚醛泡沫等，热塑型如挤塑板聚苯板等。这几种材料都可到B1级，也可做成B2级，B2级就是可燃保温材料。

目前市场上一般是挤塑板，聚苯板，并且一般是B2级阻燃。聚氨酯也属于B2级阻燃，但是它是热固型的，防火性能要好于热塑型材料。

目前市场上用的最多的还是挤塑板和聚苯板。不燃型材料主要是因为施工工艺和材料本身的性质所限，特别容易出现各种问题。

总体来说，还是挤塑板聚苯板，要求B1级阻燃材料就可以的。

恒温时间是什么意思

静电喷涂新工件正常，喷涂返工件会出现针孔一般是因为工件表面未除尘或者一途喷漆件在返工前颗粒感太粗造成重新喷涂后有针孔。\x0d\静电喷塑常见问题及解决办法：\x0d\针孔\x0d\主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。 \x0d\解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h； ③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。\x0d\缩孔\x0d\主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。 \x0d\解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。\x0d\涂层局部或大面积脱落\x0d\主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其磷化后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。\x0d\解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；\x0d\涂层发黄变色\x0d\主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。\x0d\解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。5\x0d\光泽不稳定\x0d\主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。\x0d\解决措施：①检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。\x0d\局部不均匀，流平度不稳定\x0d\主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。\x0d\解决措施：①加强膜厚控制，检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常；②通知粉末厂检验；③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离；④检查并更换；⑤联系设备供应商，检查并更换；⑥检修悬挂链，使之匀速；⑦检查流化情况，并检修多孔板。\x0d\砂粒\x0d\主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少量黑色颗粒。\x0d\解决措施：①测定膜厚是否符合工艺要求；②检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质；③多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁；④检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。\x0d\喷枪不出粉或出粉量越来越少\x0d\主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。\x0d\解决措施：①更换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；④检查输粉管，并调整管的放置位置；⑤先过筛，如不能改善则换粉。\x0d\粉流粉杠\x0d\主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层掉落；③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电枪输出不稳定。\x0d\解决措施：①正式喷涂前先让喷枪空喷 3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂；②控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象；③清理磷化喷嘴，使之畅通；④请设备商调整测试。\x0d\二次喷涂起雪花\x0d\主要原因：①电压过高；②出粉量太大；③喷枪与工件距离太近；④待喷工件再次磷化处理。\x0d\解决措施：①降低电压；②减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压；③适当增大喷涂距离；④返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。\x0d\粉末飞扬，上粉率低\x0d\主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。\x0d\解决措施：①检查有无高压输出；②检查输送链接地是否良好；③减少 3 出粉气压；④定期清洗脱漆或更换；⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份； ⑥检查风道和风机。\x0d\工件边缘露底\x0d\主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。\x0d\解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好；③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；④粉末厂必须修正配方；⑤粉末厂必须修正配方。\x0d\漏水涂层有**斑点、起皱、局部锤纹消失\x0d\主要原因：①多由于用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。 \x0d\解决措施：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。\x0d\涂层丙酮试验不合格\x0d\主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低；②粉末品质不好；③粉末过期。解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验；②粉末厂改善粉末质量；③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。\x0d\涂层冲击性能差，附着力低\x0d\主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种不同性质的粉末相混。\x0d\解决措施：①涂装磷化参数如浓度、温度、时间等；②调整固化条件；③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。

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问题一：热固化是什么意思一般粉末涂料要热固化。粉末涂料经过静电喷涂在工件上面，再进烤箱，经过加热而固化在工件表面称热固化。不同粉末涂料的烘烤温度设置不一样，恒温时间也不一样。

问题二：恒温燃气热水器出水有时间限制吗现在市场上销售的恒温燃气热水器因为考虑安全，都设置了连续使用时间，一般设定在30分钟或者60分钟，实际使用中间只要把出水阀门关了重新打开又恢复原状。

问题三：沥青针入度水浴恒温时间是不是必须一个小时，不能超过时间沥青针入度试验的恒温时间是在保持试验温度±0.1℃的恒温水槽保温不少于1.5h（小盛样皿），2h（大盛样皿），2.5h（特殊盛样皿）。注意，时间是不少于，恒温时间不少于规定值只是为了保证试样内部的温度也能达到试验的温度。所以大于是没有问题的。

问题四：热水循环泵恒温时候是不是每时都在工作邑

问题五：马弗炉的问题 5分升温是两小时，恒温的时间是不变的，温度到点就开始恒温，恒温5小时后就自动关闭！我们研究院用的是西安沃德士仪器公司的马弗炉就是这样的！

问题六：电暖器的恒温功能,能有节电吗家用电暖器最好选择电热油汀，价格快，恒温时间长，因为油散热慢不宜冷却，所以省电，加热到一定温度后关闭电暖器，还有一段时间的供热。可节电38%的磁感应电暖器磁感应高效电暖器是一种新型高效、节能的取暖器。它具有智能化、多功能、升温快...

问题七：反应速率由热量传递控制时间什么意思任何反应都有能量的传递，那传递的量肯定行响反应速度。所以反过来利用传递热量来控制反应速度。

问题八：fx101干燥箱设恒温到时间会自动断电吗一般干燥箱恒温到所定时的时间后，会由工作状态切换到等待状态，此时加热系统不工作，并不是说整个电源切断。

问题九：eco什么意思 ECO开关是空调节能开关,开空调时先按下空调AC开关,等到觉得凉快了以后再按下ECO开关。

冬天车主可能出于省油考虑，一般会将暖气设定在ECO模式（economical mode），也就是利用发动机本身的热量来制暖，在这种状况下，如果切换在内循环，这是最容易起雾的！但是如果切换在外循环，一般出现雾气的时间会比较慢。

这段时间一般开车还是把空调设定在AC档，即利用了空调制暖，因为在这个模式下，在外循环的情况下，出现雾气的几率是很低的，一般是不会有雾气生成的。

恒温空调：一般汽车冷暖气是藉由冷空气及热空气依不同比例混合而成,冷空气是由冷媒因蒸发吸热冷却空气产生，而热空气则由引擎运作发生的高温加热热水管,由热水管加热空气产生。而冷气温度的调整则藉由冷气出风阀门来调节冷热空气出风比,从而调整不同的冷气温度。

而恒温空调系统是利用车内、外温度感知器及阳光感知器，来侦测车舱内温度，冷气出风阀门温度和阳光角度。将侦测到的讯号送入ECU进行运算及判断。当判断车室内温度过低时(在当时车外日照及气候条件之下)，ECU即发出命令讯号提升冷气温度。至于提升冷气温度的方式,一般是在蒸发器后、鼓风机之前加装上热水管的回路，当ECU判断温度过低时，将热水管的回路打开，就可提高热空气的比例，从而提高冷气温度。

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