空调净化机组箱体变形率标准_空调净化机组箱体变形率标准规范

1.医药洁净室空调系统运行后送风量不足的原因有哪些

2.无尘净化车间过滤器及空调组的保养内容有哪些

3.根据盘式雾化冷却高效节能空调的特点和属性、写出其的差异表达、

4.组合式空调安装操作与日常保养

5.空调机组过滤网压差一般设定在多少为宜。

德国净化组合式空调机组高端品牌主要有：robatherm（罗百特）、Weiss （韦氏）、TROX(妥思）、ALKO（爱科）、Huber & Ranner（博纳）、AC(艾西）。

在中国设有生产工厂是：ALKO（爱科）、Huber & Ranner（博纳）、TROX(妥思）、AC(艾西）。

robatherm（罗百特）在德国和泰国设有工厂，Weiss （韦氏）工厂在德国，所以价格相对较高。

robatherm（罗百特）、Weiss （韦氏）、ALKO（爱科）、Huber & Ranner（博纳）、TROX(妥思）箱体结构为方钢管框架形式，箱板内填充为岩棉保温材料，箱板固定用自攻螺丝，大风量（50000m?以上）高静压的空调箱箱板容易变形，相对国内品牌用料及工艺要好。AC(艾西）箱体箱板为内藏方刚框架结构形式，通过螺栓把箱体连接为一个整体，箱体强度略胜一筹。

美系品牌：约克（YORK）、开利（Carrier）、特灵（TRANE）、麦克维尔（McQuay）以离心机及冷水机组见长，国内冷水机组市场占有率较高。末端空调机组基本用在商业楼宇，由于工厂发展较早、规模较大在非标洁净组合式空调机组方面工厂灵活性和制造工艺并不见长。

国内代表品牌：天加（TICA）、盾安（DunAn)、国祥（king）、维克（vk)等，箱体结构均为铝合金型材边框聚氨酯发泡粘连内外钢板，钣金厚度标准0.5mm，大风量高静压机组箱体强度没有保证，箱体正压段有被吹爆的案列，铝合金边框型材夏季很容产生冷桥现象（俗称箱体出汗），国内品牌用在风量不太大、静压不高的项目基本没有问题。

医药洁净室空调系统运行后送风量不足的原因有哪些

净化标准：

净化工程普遍用美国联邦209标准。具体分为十万级、万级、千级、百级、十级、一级。万级应用最普遍。在百级净化环境下，可满足国内最尖端的实验要求，可以生产精密电子元器件，可以做复杂的开颅手术。但施工难度较大，造价较高。我们以千级净化室为例，谈一下施工方法和具体工艺设计要求。

净化管道要求;

净化室根据用途决定净化等级，根据需要调节净化室温度、湿度、换气次数。温度可由不锈钢管道调节，也可用净化室专用空调调节。湿度根据具体工艺要求，用专用设备调节。根据不同的净化要求，我们用的施工材料、施工工艺都有所不同。千级净化室，必须用不锈钢钢板做保温隔离。钢板接缝处不能有轻微的变形。千级净化室的隔离钢板，目前需到北京、上海等地购。净化管道可用不锈钢管道，镀锌管道。管道外部要做保温处理。管道施工前，管道内部洁净处理十分重要，不能等到全部管道安装完毕在做洁净处理。这是施工关键所在。很多工程无法验收合格于此相关，应特别注意。管道的设计与净化室的大小相关，与送风量大小相关，与净化要求相关。净化空调的大小，风量大小，在具体的施工过程中根据需要调节。由于环境不同，地理位置不同，施工工艺也不同。要根据实际要求设计。例如：同样是900平方米净化厂房，里面有50个工人和100个工人就需调整通风管道设计。设计时要综合考虑。根据经验，具体环境，调整设计。

净化过滤要求;

通风管道一般用过滤，即普通过滤装置、中效过滤装置、高效过滤装置。过滤器的质量好坏，需要重点把关。质量不好的过滤器，用的时间短，过滤效果不好。特别是风阻过大，导致出风量小。据我调查，千级净化室高效过滤器，需到上海购。通风管道的链接部位，要用质量好的密封圈。用密封胶来弥补密封圈的质量问题，时间稍长一些，管道密封就会出问题，解决起来非常麻烦。会造成意想不到损失。送风管道质量出了问题，等于全部工程推倒重来。净化工程质量出问题，大部分是管道安装出现问题，重新打密封胶，只能暂时解决问题。有的使用单位高效过滤器更换频繁，一般都是送风管道出现毛病，所以安装净化管道必须精心。工程监理一分钟都不可离开。

净化风机选用;

净化室根据使用时间决定风机安装数量。如果每天使用24小时，至少应安装两个以上风机。如果每天使用八小时，安装两个风机以下即可。如果间断使用，安装一个风机即可。风机的型号、大小、根据净化室面积决定。

风淋室安装;

风淋室相当于净化室的第一道屏障，具体型号由单位时间通过的人数决定。风淋室安装时，各接缝处应严格密封。第一道屏障出了问题，后续有在多屏障保护也不行。第一道防线决不可出一丝一毫问题，安装时务必小心。

净化室玻璃窗也是施工难点，容易出现问题，需特别注意。一般用双层真空玻璃。安装时周边用优质密封胶封牢，玻璃窗安在密封槽里。

净化室天棚要求

净化室天棚距顶棚有一定高度。一般高度为1.8米左右，便于检修，便于安装照明设备。净化室天棚，是净化室安装工程量最大的部分，也是最难施工部分。无论多大的净化室天棚，安装完毕看上去应为一个整体，看不出有接缝，水平高度一致。天棚必须吊装牢固，不能由于温度变化产生移动，净化室多数情况下为正气压，即室内气压高于室外气压。这对于面积较大的净化室天棚会产生一定的压力，使棚顶出现微小缝隙，影响净化效果。要解决这个问题，在施工时，棚顶所有接缝周边必须用密封胶处理好。密封胶必须使用防霉变密封胶。

选用优质材料是工程关键：

我们的神舟飞船总费用约三百亿左右，飞船的每个零部件都比一般零部件贵几百倍，上千倍。净化室也是相同道理，成败的关键是所用原料设备必须优中选优。任何一点微小的疏忽，都会导致全部工程失效。建筑工程，一般在外表就能判断工程质量，微小细节对整体工程质量影响不大，且容易补救。净化工程则不同，从设计开始，到原料购、设备安装、具体施工，任何一个环节不允许出一点点问题。稍不小心，一个微小的错误，都会导致无法达到设计要求。精心设计、精心施工、精心准备、优质材料、优质设备，是合格净化室的必备条件。

无尘净化车间过滤器及空调组的保养内容有哪些

医药洁净室空调系统运行后送风量不足的原因有：

一、空调机组总风量不足（排风机组）??

空调机组总风量不足是项目实施中比较常见的一个问题，机组总风量的不足必然会影响到房间末端风口的风量以及换气次数，房间的换气次数不够会达不到房间的净化级别同时满足不了一些功能性房间要求，这种情况对于生产车间来说是致命的。对于调试而言总风量的测试是其他测试工作开展的前提，是必不可少的一个重要环节。?

空调机组总风量的不足通常是由以下几个常见问题所导致；?机外余压不足时，原因分析：?

1、 对空调机组电机线路进行检查，检查输出电压、电流是否符合要求，有无异常。?

2、 检查风机安装状况，传送皮带有没有出现松弛现象。 3、 风机本身性能不足，或风机选型偏小。?

机外余压满足时，原因分析：?

1、 系统管路部分不畅通。（施工安装过程中，风管连接处薄膜纸未撕掉等原因）?

2、 管路尺寸设计偏小，或实际系统阻力偏大。?

3、 若是定风量系统，检查阀门设定刻度跟设计值是否一致。

二、?房间换气次数不足?

房间换气次数的多少由房间总送风量以及房间的体积决定，

在房间体积恒定的状态下，房间的送风量决定着房间的换气次数。换气次数决定着室内的空气品质，空调系统常见的类型大致分为3种：常规系统（手动阀门控制）、定风量CAV系统（包括双位定风量DAV）以及变风量VAV系统。现针对上述类型系统分析常见风口风量不足的一些情况（机组总风量满足设计值）；?

1、?常规系统（手动阀门控制）?对于整个系统进行一遍摸底测试，对测试数据进行分析用“削峰填谷”的方式对系统进行平衡调节，确保低风量风口阀门处于全部开启状态。风管尺寸偏小或风口与风管接口开的太小，效通过面积小于设计要求。

2、定风量CAV系统（包括双位定风量DAV）?机组送风静压不够，CAC（DAV）阀门两端压头达不到工作时的状态?CAV（DAV）因铆钉、外部变形等原因内部阀叶被卡住无法进行风量调节?CAV阀异常（气囊破损、内部弹松弛等原因），DAV阀无法进行调节（测压管安装错误、电信号接入错误、阀门安装方向装反等原因）?

3、变风量VAV系统

变风量系统是针对舒适性区域的一种系统类型，送风风量根据室内负荷变化而变化，保持恒定的送风温度，自动调节空调系统的送风量。变风量阀们根据温度感应得到开启或关闭的信号，由自动控制来进行控制调节。

三、 房间压差梯度不满足规范要求?

四、 高效过滤器泄漏?

高效过滤器（包括回风过滤器）一般是安装在房间末端的一种过滤装置，主要用于捕集过滤0.5μm以下的颗粒。常用末端型号为H13、H14两种规格，密封形式分为机械式密封和液槽密封两类。高效过滤器是净化安全保障的最关键环节，如果过滤器泄漏将会使大量污染颗粒进入洁净室，净化环境将不受控。为了解决这一隐患需要对过滤器进行检漏测试。过滤器的检漏分为光度计法和粒子计数器法两类，现针对光度计检漏测试中的常见问题进行分析讨论。?

光度计检漏的发烟形式为冷发烟和热发烟两种，发烟物质为PAO。过滤器检漏测试应在风口风量平衡完毕后测试。当用冷发烟的发烟形式时有时会遇到上游浓度达不到的情况，一般原因如下：?过滤器发烟口用卡箍式接头（接头卡入时开金属片被顶开，烟从金属片四周进入过滤器上），此接头阻力较大导致浓度不足。

根据盘式雾化冷却高效节能空调的特点和属性、写出其的差异表达、

随着净化行业的日益兴起，无尘净化车间被广泛的应用到各行各业，给很多厂家带来了不错的经济效益，当然经济效益是建立在健康的无尘净化车间上的，因此保养工作对于无尘净化车间就十分重要了。下面我们来说说过滤器和空调组的保养内容。

1、每一空调机组在其新风管入口的附近设有初效过滤网，厂家要定时注意检查与清洁 ，防止空气带入的尘埃、蚊虫、杂物颗粒等进入空调系统。建议每月检查、清洁一次。

2、每一空调机组内在新风、回风入口处设有中效过滤器，厂家要定时注意检查与清洁，中效过滤器主要用来对新风、回风进行进一步过滤除尘，建议每二个月检查、清洁一次，或视情况增、减检查频次，清洁时一定要小心，切勿将过滤网、框磕碰变形，以免影响过滤的效果。

3、每一空调机组的鲜风管、送风管及回风管处设有高效过滤器，厂家要定时注意检查与清洁，分别设有2个、3个风管检查孔，必要时对系统进行风速和风量检查测试，可根据检查结果对系统风量调整。

4、每一空调机组的供风管及回风管上下都装有防火调风阀门，为了确保其安全可靠，应按国家有关规定对其进行例行检查。

5、各维护人员应定期对空调机组的紧固件进行检查，检查紧固件是否松弛或脱落。

组合式空调安装操作与日常保养

“雾濛濛” 空调节能雾化器与喷淋节能的区别

传统的空调节能大都是以淋水处理，即用大量的水（加湿过程水气比?=0.4~0.5。去湿过程水气比?=0.6~1.0）通过高压喷淋与空气进行热湿交换达到所需目的。因此其投资费用、运行费用都较高，同时维修频繁，能源消耗较大。

“雾濛濛”空调节能雾化器则用机械喷雾来处理空气，空调节能雾化器其热湿交换效率高，水气比小（加湿过程水气比?≤0.1,去湿过程水气比?≤0.4）实践证明：空调节能雾化器简化了传统空调节能的喷淋装置及喷淋水泵，优化了挡水板结构，减少了空气阻力，提高了热湿交换效率，在全年的春、秋、冬三季可停开喷淋水泵，“雾濛濛”空调节能雾化冷却系统用雾化冷却式节能系统的空调与不用雾化冷却的空调相比，用外接水雾化冷却时能效比提高26%，节能率提高21%。“雾濛濛”空调节能雾化器除霜消毒除尘以少量的水产生等量和细化的雾直接给湿，即可达到绝热加湿的要求，耗、调节方便、维修简单，运行费用低的目的。

原理：

1．空调节能系统原理

当运行的空调节能系统打开供水阀门时，空调节能雾化器喷出细水雾来，空气与水直接接触热湿交换随即开始，这时就产生显热和潜热的传递。如果空调节能雾化器喷循环水，其空调就完成等焓加湿的过程；如果喷深井水或低温冷冻水，其空调就完成减焓去湿的过程；如果喷蒸汽或热水、其空调就完成增焓加湿的过程。如图1-1

图1-1典型过程图

1．等焓加湿2．减焓去湿3．增焓加湿

由于雾、气直接接触，并持续一定的时间和距离、尘埃遇水重量增加掉入大地。因此空气处理同时被洗涤起到了空气净化的作用。

2．“雾濛濛”空调节能雾化器原理

“雾濛濛”空调节能雾化器的喷雾是由机械雾化来实现的。“雾濛濛”空调节能雾化器机械雾化是一种微电机输出转动轴上连接一离心雾化盘侧壁上带齿条的机构，它由进水管和出水管，出水管与离心雾化盘内腔相对应，离心雾化盘外缘为喇叭状出雾口等组成。空调节能雾化器喷雾机理是由“二次分割”原理来实现。在微电机高速的旋转带动下的离心雾化盘离心力和负压的作用下大大超过重力加速度的引力，使水滴悬浮在雾化盘内腔，在高离心力作用下与雾化盘侧壁上齿条相碰撞，经过反复多次高速碰撞粉碎分割成微小水雾，从雾化盘沿切线方向飞向冷凝器周围空间，形成水幕。这种水幕的形成被称为“一次分割”。水幕在冷凝器风机压力的作用下和被输送的空气结合，冷凝器风机叶片的升力作用使风机产生压力，空气从低压端向高压端流动，即具备了风机输送空气的能力。吸收冷凝器的多余热量，粉碎，形成细小的水颗粒蒸发成“雾”的形成被称为“第二次分割”。这就是空调节能雾化器喷雾的“二次分割”原理。此时空气与雾在气流的强力搅和下，混合成通风雾气流达到降低冷凝器边沿环境湿温，由于电动机使离心雾化盘不断旋转，同时水的不断供给，实现和完成了空调节能雾化器处理空气的全过程。

在对水滴的第一次分割过程中，分割后的水雾颗粒直径大小对节能效果起到了关键作用。“雾濛濛”空调节能雾化冷却系统历经4年研制成功——为国际首创。目前2项发明专利已获授权，实用新型专利8项已获授权。利用水雾给空调室外机散热器雾化冷却，节能效果显著

3．水与空气热湿交换模型

水与空气热湿交换模型在很多教科书中已阐明。这里重述是为了说明空调节能能获得高效的热湿交换的机理。

众所周知，水与空气的热湿交换的过程是很复杂的，这是因为这种交换的因素很多又加上难以取样，为此专家们建立了水与空气交换的模型。

图1-2水与空气的热湿交换模型

设从“雾濛濛”空调节能雾化器喷出细水雾中取出一个悬浮在空气中的水滴来进行分析，从图1-2中可清楚地看出，在小水滴周围有一层较薄的饱和空气层，它的温度接近于水滴的温度。空气与水直接接触时的热湿交换就通过这个饱和空气层进行的，当此饱和空气层与周围空气由于蒸汽压力差而产生的水分子蒸发或凝结时，就实现了空气与水的湿交换，同时还伴随着显热和潜热的交换。那么我们就能清楚地看出，这颗小水滴越是小，与空气接触的时间越是长，其交换就越彻底，效率越高。传统的淋水室空调的热湿交换效率是与空气的重量、风速、水气比、喷嘴型式、喷嘴分布密度和淋水室的构造等因素有关，因此淋水室空调要有较高的交换效率就必须要求有细小的水颗粒，则必须是高压的喷水。这就要求水泵扬程高、喷嘴直径小、水气比大、风速低；淋水室就大。能耗也高。

空调节能，用了空调节能雾化器，喷出的雾粒细微，而且从空调外机周围就形成细水雾。水与空气直接接触交换的时间与传统淋水室相比是成倍地增加，因此其交换充分彻底，相应水气比就小。同时由于水颗粒越细微，在其单位体积内水颗粒就越多，水与空气直接接触的面积就越大，交换效率也就越高。从水与空气热湿交换的模型分析，我们清楚地看出，空调节能雾化器在空调节能与传统淋水室空调节能相比。它有二个明显的优点，一是水颗粒细微，热湿交换面积增加；二是热湿交换时间增加。因此在达到相同的热湿交换效果的前提下，空调节能雾化器在空调节能方面明显地降低水气比，明显地提高热湿交换效率，获得可观的节电、节水效果。

空调机组过滤网压差一般设定在多少为宜。

安装：

　机组的安装与施工，请严格按照 GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。

　1.安装前的准备

　（1）熟悉和审查各相关图纸资料，检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求。

　（2）确认设备型号规格及随机附件符合订货合同，实物质量合格。

　（3）准备好起重、搬运设备，准备安装工具及其它必要的材料。

　（4）协调好与土建、水、电及风管各工程项目的安装进度，以利整个系统的顺利完工。

　2.吊装和搬运

　（1）在机组到达最终安装点之前，请勿打开机组的外包装。到达最终安装起点后，先开箱检查机组是否有运输过程中的损坏，如有损坏应及时确认并向运输者提出索赔，并且按照《产品装箱单》检查附件数量是否正确。

　（2）为了防止在起吊安装过程中损伤机组箱体，在用绳索进行吊装时，应将绳索放在机组底座上。（见图1-机组吊装示意图）

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　图1-机组吊装示意图

　（3）当用滚筒搬运时，应至少使用三个长度大于机组宽度的滚筒。

　（4）吊装、搬运过程中必须小心轻放，注意安全。

　3.机组安装就位

　（1）空调机组安装的好坏，对于设备的运行和维护保养均有很大的影响。

　（2）机组应安置在合适的基础上，安装基础建议用以下两种形式，基础应调整好水平度并具有足够的支承强度。（见图2-机组安装基础示意图所示）

图2-机组安装基础示意图

　（3）机组的基础四周应留有足够的维修空间（见图3-维修空间示意图），以便对机组进行日常检视和定期维修保养。

　（4）机组安装应根据图纸将所有功能段箱体按顺序放置于基础上，对于防震要求较高的场合，应在机组与基础之间放置减震垫，减震垫一般为天然橡胶板，厚度为10mm以上。

　（5）若机组用天花板内吊装，必须设备吊装平台，平台尺寸必须大于机组并考虑维修空间，平台调整好水平度，机组安装平稳，并且不得承受外装水管和风管的重量。

　（6）机组的段间连接用螺栓连接，先在两个段的中间粘贴聚乙烯高发泡塑料板，其安装见图4-段间连接安装示意图所示，螺栓间距为200mm，然后再将机组底座用螺栓连接。

图4-段间连接安装示意图

　（7）立式机组段间连接时，框架与机组底座连接自攻螺钉M6×20 的间距为200mm，机组出厂时，机组底座已同上层框架连接在一起，安装时只要用自攻螺钉M6×20 连接下层的框架即可。（见图5-立式机组段间连接示意图）

　（8）正压段间且中间有面板连接（一般是风机段与其它功能段）时，段间连接板的自攻螺钉M6×20 的间距为200mm。（具体参见图6-正压段间连接示意图）

图5-立式机组段间连接示意图

图6-正压段间连接示意图

　（9）若需在机组顶部安装或操作时，必须站在框架条上，不可站在面板上。

　（10）干蒸汽加湿器用角铁支架和法兰分别将加湿器本体和喷管固定在加湿段面板上，其安装见图7-蒸汽加湿器安装示意图所示，加湿器的喷汽方向为逆气流，并在出汽处加装疏水器。

图7-蒸汽加湿器安装示意图

　4. 风管安装与连接

　请根据机组风量和机组静压选择合适的风管。各风管应进行保温处理，保温材料应包含防潮湿层以防止吸收水气。

　（1）机组进、出风管安装风量调节阀门，以便于系统调试，使风量、风压适当。机组进、出风口与进、出风管应使用软连接。

　（2）机组不得承担外接管道的重量，所有进、出风管应设法支承和固定。

　（3）安装管路时必须考虑机组维修所需的空间。

　注意：出风管从机组出风口到连接弯曲管之前，应保持至少二倍出风口长边尺寸的直管，否则会造成额外的风压损失。

　5. 水管安装与连接

　所有管道系统的安装须遵守所在地的地方法规。

　（1）表冷器、热水加热器最高使用压力应不超过1.6MPa，其进出水管间用管螺纹或法兰连接，管螺纹上应缠绕生料带，其水管连接形式为“下进上出”。（见图8-盘管进出水管安装示意图）

　加热器、表冷器（单层）

　加热器、表冷器（双层）

图8-盘管进出水管安装示意图

　（2）蒸汽加热器最高使用压力不超过1.4MPa，其进出汽管间用管螺纹或法兰连接，其进汽为“上进下出”，出汽处应加装疏水器。（见图9-蒸汽加热器进出汽管安装示意图）

　蒸汽加热器（单层）

　蒸汽加热器（双层）

图 9-蒸汽加热器进出汽管安装示意图

　（3）机组进出水管均应安装调节阀门（冷凝排水管除外）用于调节流量和维修时切断水源。机组进出水管应用保温措施。每个冷凝排水管上必须安装U形水封，安装见图2中的U 形水封安装示意图。

　（4）机组进出水管均应安装压力表和温度计，以监测水系统是否正常。

　6. 电线敷设和连接

　（1）所有电线的敷设必须遵守地方电力法规的规定，电线敷设前请根据机组铭牌上参数检查所用电源及电线是否符合要求。

　（2）机组的电源接线口位于风机段检修门侧，接线时将来自现场并经开关隔离的电源线连接到机组的电机接线盒内。

　（3） 电加热盘管的电线连接

　Ⅰ.根据机组电加热接线图与原理图进行配置电器和电线，并正确接线。电加热盘管的金属外壳接地必须良好。

　Ⅱ.电加热控制器中必须接入电加热盘管中的温度继电器信号，以保证机组内空气温度过高时自动切断电加热电源。

　Ⅲ.电加热控制器应对风机和电加热进行联锁控制，保证在风机停机时，不能接通电加热电源。

　调试：

　1. 调试前的准备

　在正常运行机组以前应检查以下内容：

　（1）系统应正确，通畅且无漏水现象；

　（2）电源线应正确连接，并且安全、紧固；

　（3）风系统安全可靠正确，管道内洁净；

　（4）确认风机底座上的压弹簧减震器上的固定板已卸下（见图10-风机固定板卸下示意图）；

　（5）风机风壳内是否有施工遗物；

　（6）用手转动风机皮带轮，看叶轮是否碰擦风壳，转动是否灵活；

　（7）风机转向应正确。

图10-风机固定板卸下示意图

　2. 启动关闭机组

　（1）通常机组箱体结构是按操作压力进行设计，启动时要注意机组进出口调节阀的位置，防止机组内外产生过高压差，以致造成机组的箱体永久变形甚至损坏机组。（各厂商不同）

　（2）机组供水时，应先开启放气阀，将管内空气排尽。

　（3）对于全新风机组，当新风温度低于2℃时，必须先开预热盘管或取其他相应保护措施，防止机组内盘管冻裂。

　（4）对于有加湿功能的机组，操作时先开风机，后开（水）汽；停机时，先关（水）汽，后关风机。

　（5）启动机组程序：先向表冷器或加热器供水（汽），再启动风机马达。

　（6）冬季停机后，应先关风机，然后切断电源，以免盘管冻裂。

　（7）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24 小时以上达到稳定后进行。

　维修保养：

　1.风机传动系统

　机组运行时，要经常注意风机运行状况是否良好，定期检查皮带的松紧程度和轴承状况。

　（1）皮带张紧力调整：皮带张紧得当对防止风机震动、减小皮带磨损和降低噪音极为重要。用户应按周检查皮带的张紧程度并视情况按以下步骤做必要调整：

　a.拧松马达的4个固定螺栓，拧紧/旋松调节螺栓来移动马达；

　b.用一个手指以垂直于皮带的方向作用于皮带中段，调节皮带的张紧度使之产生相应的挠曲距离（参见图11-皮带轮校准及皮带张紧示意图）；

　c. 重新拧紧马达的固定螺栓。

　（2）皮带轮校正：风机皮带轮和电机皮带轮应该置于同一平面上，否则将引起过多的能量损耗并缩短皮带的使用寿命。每次调整皮带之后应检查两带轮的位置是否正确。可如图11 所示用一直尺放在两个带轮的同侧检查直线性，若不正确，可拧松风机皮带轮固定螺钉并沿风机轴滑动风机皮带轮，通过在电机底盘上放松马达来调整角度，调整至直线度≤2mm。

图11-皮带轮校准及皮带张紧示意图

　注意：

　1.皮带和带轮调整后应同时满足直线性要求和张紧度要求。

　2.新皮带首次使用累计达24 小时后，必须检查皮带的张紧情况并做适量调整。如调整不当或不调整，将大大缩短皮带的使用寿命，严重者会造成皮带断裂。

　3.皮带属于易耗品，一般新皮带使用累积达1 年以后出现磨损等失效情况属于正常，此时应按需要更换新的皮带。多根皮带传动时，同组皮带应同时更换。

　（3）轴承润滑：机组在运行一段时间后，按照轴承再润滑周期的使用条件，须检查风机轴承的润滑状况，并根据需要加注适量的润滑油脂（加脂量以加到新油脂被挤出为止）。请务必使用锂基润滑脂3 号（ZL-3）的润滑油脂（尽可能使用壳牌的润滑油脂），使用条件如下：

　1.在机组正常运行时，机组内运行温度在60℃以下的良好环境下，每运行7000~8000 小时更换一次润滑油脂。

　2.在机组正常运行时，机组内运行温度在60~70℃的良好环境下，每运行3000~3500 小时更换一次润滑油脂。

　3.在机组正常运行时，机组内相对湿度大于85%的潮湿环境下，每运行2000~2500 小时更换一次润滑油脂。

　注意：再润滑时，应擦净油嘴；加油脂后应盖上轴承座注油脂孔的塑料盖，以防进入外物污染润滑脂。

　2.空气过滤器的清洗/更换与使用

　（1）在下列情况下，应清洗/更换过滤器：

　a.第一次开机使用前；

　b.机组运行达 3 个月后（视机组上工作环境状况适当缩短时间）；

　c.过滤段安装有阻力监测装置，当过滤器的阻力达到终阻力时。对于过滤器的滤材为无纺布时，可清洗1-2次；对于金属孔网过滤器，可反复清洗使用。

　（2）过滤器的清洗方法：将过滤器浸在适度的肥皂溶液或清洗剂或水中，轻轻地揉擦。在重新装入前应用清水冲洗干净，并使其干燥。

　（3）高效过滤器（包含亚高效，活性炭过滤器）应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12 小时以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前，过滤器不得有变形、脱落、断裂等破损现象。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏。

　定期检查机组过滤网积尘情况,当过滤器达到其终阻力时需给予报废或者更换，车间员工需每天对初中效两端压差进行记录，当初中效两端压差高于初始值1.5倍时，过滤器已堵塞，需清洗，初中效过滤器两端压差低于初始压差时，需检查过滤器的破损情况，如果破损，需及时给予更换。

3.表冷器、加热器表面应定期清扫或吹洗表面灰尘。

　4.表冷器、加热器工作2-3 年后，应用化学方法进行清洗，除去管内水垢。

　5.定期检查空调机组电器设备和运输传动的润滑部分。

　6.当机组停机时，若表冷器、加热器会处于0℃以下温度时，为了防止表冷器、加热器被冻裂，应排尽管内水，并关闭新风阀，或在管道内加入防冻剂，如乙二醇溶液。

　排水程序：

　Ⅰ.关闭进出水管的阀门；

　Ⅱ.将机组回水管上的放气阀慢慢打开；

　Ⅲ.将机组进水管上的放水阀慢慢打开；

　Ⅳ.待存水全部放尽。（重新安装时，必须包上生料带拧紧）。

　3.空调箱体

　1）对箱体有无变形、结露、漏风现象等进行仔细检查，发现问题立即解决；

　2）箱体保洁。

　3）连接管线的保温、套管是否完好。

　4）门、门锁是否完好，有否漏风。

　4.其他运转部件

　1）风机：

　A 叶轮、蜗壳及支架固定螺栓是否松动；

　B 轴承温度是否正常(不超过70度）；

　C 连续运转的设备，每月应加油（润滑脂）一次。

　2）电机：

　A 运行电流、温升是否正常；

　B 轴承温度是否正常；

　C 扇叶、护罩、底角螺栓是否牢固；

　D 全密封轴承每年应加油一次，其它轴承应每三月加油一次；

　E 停用一段时间后再启动，应检查绝缘情况。

　3）软连接帆布有否破损、固定螺丝是否松动。

　4）减震器固定螺栓是否松动、弹性能否恢复。

　5）隔板、消音器、支柱等是否完好，有无变形。

　6）风阀开度是否合适、固定螺丝是否松动。

　7）冷凝水排水是否顺畅。

　5.电动机的维护及检修

　1）日常检查：电动机在日常使用中，应该常保持清洁，电机进风口不应堵塞，以免减少进风量，影响冷却效果，电气接触上应保持清洁与接触良好。

　2）运转检查：电动机运转中，应经常注意负荷电流是否符合铭牌规定，电动机温升是否符合技术条件，轴承有否漏油发热。

　注意事项：

　1.机组送风温度不应超过 80℃（加热）。若超过此温度，应在订购时向本公司提出，以便用高温轴承和特殊要求的电动机。

　2.向热交换器内供水温度和流量应符合有关要求：供水用软化水，一般冷水进水温度在7℃左右，流速为0.5~2 米/秒；一般热水进水温度在60℃左右，流速为0.5~1 米/秒。

　3.机组开机时注意通过调节风管系统内的风量调节阀，把机组内电机运行时的工作电流控制在电机额定电流值之内，不允许超风量或超电流运行。

　4.机组出厂时盘管内干燥无水，如用户在冬季低温环境安装机组，而空调系统又来不及供热水取暧的话，切勿向水管系统和机组内盘管通水泵压。

　5.凡机组所处的环境温度或进风温度≤2℃时，水泵系统对机组内盘管决不能停止不低于60℃的热水续续循环供应，并且水流速不得低于1m/s。

　6.凡新风机组所处环境温度或进风温度≤2℃时，在机组进风口要设置预热装置，系统上应在新风口安装密闭调节阀和防冻开关，并与送风机联锁。

空调机组过滤网压差一般设定：

初效过滤器的初阻力在10－40Pa左右，终阻力在20－80Pa左右；

中效过滤器的初阻力在50－90Pa左右，终阻力在100－180Pa左右；

高效过滤器的初阻力在100－220Pa左右，终阻力在200－440Pa左右。

带过滤网压差开关的空调一般都是大型净化空调机组。这种机组自带的过滤网压差开关的开关信号是由各台机组自己发送信号给楼控系统的，不是多台空调机组共用的。因为如果多台空调机组共用，就会导致出现诸多误报和该报不报的情况。

工作原理

1、全自动压差过滤器清洗定时反冲洗排污

定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。

2、压差控制排污

压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa，当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器动作，过滤器排污阀开启，30-60秒结束。

以上内容参考：百度百科-压差过滤器