空调系统验收标准_空调自控系统验收规范

1.机电安装需要做什么资料？

2.空调自控中的点位有哪些

3.通风空调施工技术分析？

4.中央空调自控系统

5.上海建筑工程资料管理软件的智能建筑施工及验收规范

可以的，应采取防止晃动的措施。

依据《通风与空调工程施工质量验收规范》，风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m或3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3、风管支丶吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

机电安装需要做什么资料？

空调用PTC是什么作用

空调PTC波纹加热器是一种自控温加热器。

1、恒温加热PTC热敏电阻具有恒温加热的特性。其原理是PTC热敏电阻通电后，自热温度会使电阻值进入过渡区，恒温加热PTC热敏电阻表面温度保持恒定值。它与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，但与环境温度基本无关。

2、PTC发热元件是利用恒温发热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的发热元件。在中小功率加热场合，PTC加热元件具有恒温加热、无明火、热转换率高、受电源电压影响小等特点，自然寿命长等传统加热元件无可比拟的优势越来越受到重视。因其在电热器具上的应用而受到研发工程师的青睐。

3、恒温加热PTC热敏电阻可制成多种形状和规格。可以形成各种形式的高功率PTC加热元件。

空调自控中的点位有哪些

　一、 通风与空调系统的差别　　(一) 通风系统的类别　　通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风;按工作动力分为自然通风和机械通风;按介质传输方向分送(或进)风和排风;按功能、性质可分为一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。　　(二) 空调系统的类别　　1. 按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统;　　2. 按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气—水系统及冷剂系统;　　3. 按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统;　　4. 按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统;　　5. 当前正在不断推广与改进的还有自然通风降温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加收建筑余热或利用大气热能，应用变风量、变水量技术节约介质输送能耗等系统。　　二、通风与空调工程施工的主要内容　　在建筑工程中，通风与空调工程为一个分部工程，其共含7个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。　　各阶段的施工内容主要包括：　　1. 施工准备阶段：施工技术准备、劳动力资源准备、施工设备机具准备以及设备、材料准备。　　2. 施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。由于通风与空调工程施工的进程主要是根据技术条件、材料与设备的到货情况、施工人员的配备及施工作业面，所以在施工中应根据现场具体情况进行安排。　　3. 竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。　　4. 服务阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。　　三、通风与空调工程施工程序　　施工准备(技术、人力、机具、材料和设备)→风管、部件法兰加工→风管、部件法兰组装→中间检验、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整理→竣工验收→综合效能测定与调整。　　四、通风与空调工程施工现场配合　　1.配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，注意与土建的相关条件等。　　2.机电安装其他在专业工程的协调配合，主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。　　管线避让的原则是有压管道让无压管道、小管道让大管道。　　施工顺序的原则是先里层后外层。此外，为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据。　　3.施工单位应及时向设备供应商提供到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特别是进口工艺设备，因采购周期较厂，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。　　4.与装饰装修工程的协调配合，应注意风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品保护。　　五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点　　风管系统按其系统工作压力(P)可划分为低压系统(P≤500Pa)、中压系统(5001500Pa)三个类被。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。　　(一) 风管系统制作的一般要求　　1. 风管的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定的内容、施工方案及相关标准规范的规定进行。施工图纸修改须有设计单位的设计变更通知或工程洽商记录。　　2. 风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求并具有相应的出厂校验合格证明文件。制作风管用的常见金属板材包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等;非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚氯乙烯板等。风管所使用的板材及规格应符合设计及质量验收规范的要求。排烟系统风管板厚若无要求，可按高压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。　　3. 防排烟系统风管的耐火应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。　　4。风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作;简易风管生产流水线;工厂风管自动流水线加工制作等三种形式。　　5。风管的加工制作通常采用现场连接方法主要采用咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、立咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，各种咬口连接的咬缝，应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。　　6。风管加固应针对其工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸，根据规范及施工现场条件采取相应的加固措施，且同一工程的风管加固形式应统一一致。　　7。风管组合前应清除板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平整、严密、牢固，不露保温层。成型风管应平整、不扭曲，其加固应符合要求。　　8。风管支、吊架所采用的型钢的切断及其螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控装置处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度达到设计强度的70%时，方准进行风管的承重安装。　　(二)风管系统的安装要点　　1。风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。　　2。风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。　　3。风管吊装组对时应加强表面的保护，注意掉点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。利用建筑物的结构件做承重吊点吊装大规格或长度较长的风管时，必须经设计或主管技术负责人计算并允许后，方可进行吊装。　　4，风管穿过需要封闭的放火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性封堵。　　5。柔性短管长度宜150~300mm，安装时松紧应适宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。　　6。风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯依稀板。　　(三)风管系统的严密性检验　　1。分管系统安装后，须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。　　2。风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过;如有不合格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。　　(四)通风与空调工程调试的基本要求　　1。调试前编制运转调试方案并经批准，组成调试小组，熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求，配合电气及自控专业完成所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满足测定的要求。　　2。通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组 →调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量的测定与调整→通风空调系统设备单机试运转→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理和移交。　　3。调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷(热)源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件，确定冷(热)源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。　　4。系统带生产负荷的综合效能实验是在具备生产试运行条件下进行，将由建设单位负责，设计、施工单位配合。

通风空调施工技术分析？

风机、新风入口处的风阀，过滤器、冷热盘管回水管道设置的电磁两通或者三通阀。在新风机组新风系统中，自控系统的控制对象包括风机、新风入口处的风阀，过滤器、冷热盘管回水管道设置的电磁两通或者三通阀，所以空调自控中的点位有风机、新风入口处的风阀，过滤器、冷热盘管回水管道设置的电磁两通或者三通阀。空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。

中央空调自控系统

伴随人类对生活、工作环境品质要求的提高，通风空调工程在建筑业领域成为必不可少的一部分，通风空调安装工程是建筑工程中是一个关系到使用功能的重要的分部工程，在安装过程中一定要按设计和规范施工。

掌握通风与空调工程安装技术的施工程序，则必须了解这一行业，区分通风与空调系统的差别。 通风与空调系统虽有不同，但在建筑工程中，通风与空调属于一个分部工程，此分部工程包含7个分项工程（送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统）。在通风与空调安装工程中的主要施工内容包括：施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段以及服务阶段。

一、在施工准备阶段:

从（人、机、料、法、环）五个方面考虑

1 、对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

2、 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

3、 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

4、主要控制关键技术采用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。

5、 对施工环境、储存环境、作业环境实施控制

二、通风空调工程在施工阶段

可分预制和安装两项工作内容，在安装阶段也可分土建配合和明装安装

（一） 预制阶段:

对于非金属风管选用成品的比较多；金属风管工程量较小的，如果自己制作需要投入人员、机械设备等，从成本控制角度不占优势。对于薄金属板风管，如果量大，可以自己车间加工的。这样需要增预制下料人员，还要增加剪板机、折弯机、卷圆机、咬口机、焊机的机械设备，还要通过一些工艺性检测。优势可以降低成本获得更大的利润。

对于风管制作的要求及控制要求，可以参见以下标准，在这里不在详细的描述。

通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

采暖通风和空气调节设计规范GB_50019-2003

全国通用通风管道配件图表

实用通风空调工程安装技术手册

通风管道技术规程JGJ141-2004

(二)通风与空调工程施工现场配合

1．配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，注意与土建的相关条件等。

2．机电安装其他在专业工程的协调配合，主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。

3．施工单位应及时向设备供应商提供到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特别是进口工艺设备，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。

4．与装饰装修工程的协调配合，应注意风机盘管、风口（包括送、回风口及新风入口等）的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品保护。

（三）明装风管系统的安装要点

1．风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。

2．风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。

3．风管吊装组对时应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生变形等，必要时应采取防止变形的措施。

4．风管穿过需要封闭的防火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性封堵。

5．柔性短管长度宜150~300mm，安装时松紧应适宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。

6．风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙稀板。

三、风管系统的严密性检验

1．风管系统安装后，须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。

2．风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。高压风管和洁净

四、通风与空调工程调试的基本要求

1．调试前编制运转调试方案并经批准，组成调试小组，熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求，配合电气及自控专业完成所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满足测定的要求。

2调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件，确定冷（热）源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。

五、工程的竣工验收

通风空调工程竣工验收在质量得到有效监控下，施工单位通过无生产负荷试运转与调试和观感验收将质量合格的分部工程移交给建设单位，包括文件资料。交工验收后施工单位还有保修的职责，并要在保修期过后向建设单位提出维护和使用方面建议，空调工程保修期为2个供冷期，并涉及夏季回访的问题，回访过程中作好记录，发现质量缺陷，在保修期内要采取措施，如过保修期，要协商解决。

相信经过以上的介绍，大家对通风空调施工技术也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

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上海建筑工程资料管理软件的智能建筑施工及验收规范

中央空调的自控系统应该没有单一的书本，它只是众多电器的一个统一功能的公共学科，类比于电器设备中的电知识一样。中央空调系统的自控系统就是主机上有个功能模块，支持自控协议，然后通过通讯线连接到集中控制器（分检，识别信号），然后再连于电脑上，进行控制，除了中央空调外，比如楼宇，配电设备，弱电设备等都有此功能，自控功能只是一个广泛的学科，如果您想学我觉得应该专注一下自控学科，中央空调设备只是本学科中的一个设备而已，其原理及组成结构相对简单。也可对自控厂家做一下了解，比较有名的比如江森自控，西门子自控等。

智能建筑施工及验收规范(DG/TJ08-601-2009)

表A.3.4—1 安全防范系统施工记录表

表A.3.4—2 安全防范系统验收表

表A.4.4—1 火灾探测器安装质量检查记录表

表A.4.4—2 手动火灾报警按钮、消防电话插孔、模块安装质量检查记录表

表A.4.4—3 火灾应急广播扬声器和警报装置、应急电源、控制器安装质量检查记录表

表A.5.4—1 楼宇自控系统施工交底记录

表A.5.4—2 楼宇自控系统设备安装记录

表A.5.4—3 建筑设备监控系统验收汇总表

表A.5.4—4 建筑设备监控系统验收记录表—传感器部分

表A.5.4—5 建筑设备监控系统验收记录表—执行器部分

表A.5.4—6 建筑设备监控系统验收记录表—DOC部分

表A.5.4—7 建筑设备监控系统验收记录表—空调通风系统/给排水系统/冷热源系统/变

表A.6.2.5—1 中继线路配置表

表A.6.2.5—2 用户线路配置表

表A.6.2.5—3 主要设备材料明细表

表A.6.2.5—4 主要功能测试记录表

表A.6.2.5—5 程控交换机系统验收表

表A.6.3.4—1 广播分区配置表

表A.6.3.4—2 前端设备配置表

表A.6.3.4—3 防火分区与广播分区联动对应表

表A.6.3.4—4 主要设备材料明细表

表A.6.3.4—5 主要功能测试记录表

表A.6.3.4—6 公共广播及紧急广播系统验收表

表A.6.4.3—1 接收系统施工记录表

表A.6.4.3—2 接收系统工程质量验收记录表

表A.6.4.6—1 有线电视系统施工记录表

表A.6.4.6—2 有线电视系统工程质量验收记录表

表A.6.5.4—1 系统设备配置表

表A.6.5.4—2 驻波比测试表

表A.6.5.4—3 系统设备配置表

表A.6.5.4—4 信号优先级测试记录表

表A.6.5.4—5 边缘电平测试记录表

表A.6.5.4—6 呼叫测试记录表

表A.6.5.4—7 呼叫测试、切换测试记录表

表A.6.5.4—8 综合覆盖工程安装检查表

表A.6.5.4—9 无线覆盖系统系统验收表

表A.6.6.5—1 无线呼叫系统安装记录表

表A.6.6.5—2 无线呼叫系统检测记录表

表A.6.6.5—3 无线呼叫系统验收表

表A.7.5—1 隐蔽工程（随工检查）施工检查记录表

表A.7.5—2 综合布线自检调试报告

表A.7.5—3 综合布线系统试运行记录

表A.7.5—4 综合布线检测报告

表A.7.5—5 综合布线系统文档验收记录表

表A.7.5—6 综合布线系统安装分项工程质量验收记录表

表A.7.5—7 综合布线系统安装分项工程质量验收记录表

表A.7.5—8 综合布线系统性能检测分项工程质量验收记录表

表A.8.4—1 计算机网络系统安装记录表式

表A.8.4—2 计算机网络系统验收记录表式

表A.9.5-1 信息管理系统安装记录表式

表A.9.5-2 信息管理系统验收记录表式

表A.10.4-1 音视频系统施工记录

表A.10.4-2 音视频系统验收记录

表A.10.4-3 音视频系统验收记录

表A.10.4-4 音视频系统验收记录

表A.10.4-5 音视频系统验收记录

表A.10.4-6 音视频系统验收记录

表A.10.4-7 音视频系统验收记录

表A.10.4-8 音视频系统验收记录

表A.11.4-1 多媒体公告显示系统检测记录表式

表A.11.4-2 多媒体触摸屏系统检测记录表式

表A.11.4-3 多媒体公告显示系统验收记录表式

表A.11.4-4 多媒体触摸屏系统验收记录表式

表A.12.4-1 远程抄表管理系统安装记录表

表A.12.4-2 物业管理系统安装记录表

表A.12.4-3 家居智能系统安装记录表

表A.12.4-4 远程抄表管理系统验收表

表A.12.4-5 物业管理系统验收记录表

表A.12.4-6 家居智能系统验收记录表

表A.12.4-7 家居智能系统集成验收记录表

表A.13.4-1 机房工程检测报告

表A.13.4-2 机房工程质量竣工验收记录

表A.13.4-3 UPS测试记录表

表A.13.4-4 电气通电记录表

表A.13.4-5 接地电阻测试验收表

表A.14.4—1 室内电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表

表A.14.4—2 配管和管内穿线施工检查记录表

表A.14.4—3 桥架（线槽）施工检查记录

表A.14.4—4 电缆敷设施工检查记录

表A.14.4—5 电缆(线)敷设绝缘测试记录

表A.14.4—6 隐蔽工程（随工检查）验收表

表A.14.4—7 电气线路敷设更改审核表

附表A.15.4—1 接闪装置、引下线安装质量记录表

附表A.15.4—2 等电位接地安装质量记录表

附表A.15.4—3 浪涌保护器（SPD）安装质量记录表

附表A.15.4—4 接闪装置、引下线及等电位接地质量验收记录表

附表A.15.4—5 浪涌保护器（SPD)质量验收表